超聲波旋轉式振動用于布料縫合和切割，是國際上最新開(kāi)發的技術成果。我(wǒ)公司密切跟蹤國外(wài)的最新科研成果，在國内率先開(kāi)發超聲波無縫縫紉機芯。這是超聲波無縫縫紉機（也叫超聲波徑向縫紉機）的核心部件。它徹底解決了原超聲波縱向振動技術存在的固有問題，即超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一(yī)緻，不同步。超聲波布料縫合的精度有了極大(dà)的提高，從而使超聲波技術廣泛地應用于服裝縫合領域成爲可能。超聲波無縫縫紉具有焊接速度快、強度高、焊縫漂亮、密封性好、能耗低、操作簡單的特點，是縫紉機的發展方向。

典型産品主要技術指标（特殊要求可以定制）：

    超聲波無縫縫紉機的應用領域非常廣，幾乎所有熱塑性（即加熱後會軟化）的布料都可應用。而且相對于普通的針線縫合，超聲波縫合不用針和線，縫合強度高，密封性好。很有可能，會在很大(dà)的程度上，替代普通的縫紉機。 我(wǒ)們願與整機廠商(shāng)一(yī)起，爲提高我(wǒ)國的縫紉機工(gōng)業水平做出我(wǒ)們的貢獻。

     傳統的縫紉機是通過針帶動線将兩塊布縫合在一(yī)起，盡管有種種優點，但也有一(yī)個很大(dà)的缺點。即在穿針引線的過程中(zhōng)，布料被刺破了，而且布與布之間并沒有結合，隻是靠一(yī)根細線将他們綁在一(yī)起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。對于熱塑性布料，熱風焊或其他直接的加熱方式，可以将兩塊布縫合在一(yī)起，而且不用針線。但缺點是焊接溫度不易控制，焊接速度慢(màn)。

     超聲波應用于服裝行業已有近二十年的曆史了,應用領域有布料裁剪，花邊切割，服裝縫合，貼膠，鑲珠片等。所有這些超聲波設備都有一(yī)個共同的特點，它利用的是超聲波的縱向振動。縱向振動的超聲波焊接系統有二個很大(dà)的弱點：其一(yī)是體(tǐ)積大(dà)，而且要垂直于縫紉面闆安裝，造成整機體(tǐ)積龐大(dà)，笨重。其二是在做切割和焊接時，超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一(yī)緻，不同步，造成布料拉伸或起皺，會嚴重影響布料的切割和焊接精度。因此，超聲波縱向振動系統一(yī)般以布料的切割爲主，很少用于布料縫合（即焊接）。

      超聲波無縫縫紉技術巧妙地運用超聲彎曲振動的原理，将高頻(pín)超聲波縱向振動子的長度，轉換成了彎曲振子的直徑。而且振動方向也旋轉了90^ｏ，将縱向振動轉換成了圓盤焊頭的徑向振動，安裝方式也從垂直布料安裝轉變成了平行布料安裝。這既大(dà)大(dà)縮小(xiǎo)了振動系統本身的體(tǐ)積，更使得安裝尺寸更是有極大(dà)的減少，整機美觀，體(tǐ)積減小(xiǎo)，重量也大(dà)大(dà)減輕了。更爲可喜的是，彎曲園盤振動系統的輸出端是一(yī)個橫向超聲波振動，焊頭繞自身軸心旋轉。隻需将壓輪壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步旋轉。被加工(gōng)的布料被焊頭和壓輪牽引，并在它們之間通過。布料在超聲波的作用下(xià)發熱融化，兩層或更多層布料粘接在一(yī)起，從而達到焊接布料的目的。它具有焊接速度快，精度高，焊縫漂亮，能耗低，操作簡單的特點。就可達到縫合的目的。這裏焊頭和壓輪的旋轉完全是同步同向的，沒有速度差和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。布料在超聲波的作用下(xià)發熱融化，兩層或更多層布料粘接在一(yī)起，從而達到縫合布料的目的。若把壓輪換成刀輪，就組成一(yī)台完美的切割封邊機，在将布料切割的同時，又(yòu)将切邊熱熔封口。它具有焊接切割速度快，精度高，焊縫漂亮，體(tǐ)積小(xiǎo)，能耗低，無噪音等等特點。代表了超聲波切割縫紉機的發展方向。

     正因爲超聲波無縫縫紉機芯擁有諸多優點，決定了它對超聲波振動系統的設計計算，材料選擇，結構設計，加工(gōng)制作，測試調整等各方面都有很高的技術要求。

    無縫縫紉機芯由35k超聲波縱向振動換能器，第一(yī)節變幅杆，圓盤型焊頭，第二節變幅杆，配套專用驅動電源構成。它的工(gōng)作原理是超聲波驅動電源将市電轉換成35k高頻(pín)高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。超聲波換能器其實就相當于一(yī)個能量轉換器件，它能将輸入的電能轉換成機械能，即超聲波。其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動。伸縮運動的頻(pín)率等同于驅動電源供出的交流電流頻(pín)率，即35k，伸縮的位移量在幾微米左右。變幅杆的作用一(yī)是固定整個超聲波振動系統，二是将換能器的輸出振幅放(fàng)大(dà)，傳遞給焊頭。焊頭一(yī)方面進一(yī)步放(fàng)大(dà)振幅，另一(yī)方面将縱向伸縮振動轉換成徑向伸縮振動。整機廠家隻要配上機架、壓輪及輔助的結構和控制部件，就是一(yī)台完整的超聲波切割縫紉機。